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硅鐵是一種非常重要的鐵合金產(chǎn)品,在生產(chǎn)中消耗大量的電能和廢料。因此,許多河南硅鐵廠家都在努力尋找各種方法來(lái)達(dá)到河南硅鐵生產(chǎn)的節(jié)能目的,但是因?yàn)楣梃F生產(chǎn)中原料冶煉爐的情況不同,效果并不穩(wěn)定,但我們?nèi)匀豢梢哉业胶玫姆椒▉?lái)節(jié)約硅鐵生產(chǎn)成本。接下來(lái)為您分析一下如何從硅鐵生產(chǎn)的原材料開(kāi)始,節(jié)約硅鐵的生產(chǎn)成本:
一、還原劑粒度的調(diào)整:由于強(qiáng)度和水分的差異,破碎后還原劑的平均粒度發(fā)生變化。低強(qiáng)度、濕重的還原劑粉碎后粉末較多,平均粒徑較小。強(qiáng)度好的機(jī)械焦炭的粉碎粒度為8-20毫米,而強(qiáng)度差的藍(lán)碳的粉碎粒度為10-30毫米。高水分焦炭的破碎粒度可適當(dāng)增加1-2 毫米;
二、調(diào)整礦石粒度:根據(jù)硅石物理性質(zhì)的不同,秭歸礦具有較好的強(qiáng)度,具有較高的熔點(diǎn),其粒度控制在40-90毫米以利于還原反應(yīng),其次是合川礦和江津礦,其粒度定制為50-100毫米以考慮爐料的滲透性和還原反應(yīng),熔點(diǎn)低;
三、還原劑的合理搭配:根據(jù)還原劑不同的物理化學(xué)性質(zhì),藍(lán)碳的比電阻、優(yōu)于焦炭,焦炭的穩(wěn)定碳和強(qiáng)度優(yōu)于藍(lán)碳,可以改進(jìn)爐況,為提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),當(dāng)藍(lán)碳的比例在40%左右時(shí),改變爐況;
根據(jù)生產(chǎn)硅鐵的原料,在生產(chǎn)前對(duì)原料進(jìn)行進(jìn)一步的預(yù)處理,可以減輕冶煉時(shí)生產(chǎn)硅鐵的負(fù)擔(dān),從而達(dá)到節(jié)約硅鐵生產(chǎn)成本的目的!僅供參考!
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